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热熔路面标线涂料
1）普通热熔涂料
颜色：白，黄
密度：2.01g/cm³（1.8至2.3）
软化点：98℃（90至125）
施工温度：180至220℃
不粘胎干燥时间：3min（≤3）
抗压强度：23℃ 22.1mpa(≥12)
流动度（s）：38（35±10）（待定）
用于热熔型路面标线施工。主要性能：反光系数高、耐候性好、抗污染性能强、流动度好、使用寿命长。
2）突起型热熔涂料
颜色：白，黄
密度：2.01g/cm³（1.8至2.3）
软化点：104℃（≥100）
施工温度：180至220℃
不粘胎干燥时间：3min（≤3）
抗压强度：23℃ 22.4mpa（≥12）
主要性能：迅速成型、耐磨、反光、耐候性好、施工性能好、使用寿命长、震动效果好、抗压强度高。
3）下涂剂（底油）
作用：是热熔涂料与路面的粘接材料，增加涂膜与路面粘着力的重要作用。
特点：水泥与沥青路面通用，用量可根据路面情况来定，滚涂、机涂均可。
4）备注
△我们的涂料是由石油树脂以及颜填料等材料组成，常温下粉末状。石油树脂可以将着色颜料、体质颜料、反光材料等结合在一起。
A级料含有百分之18到25的玻璃珠（国标）
B级料不含玻璃微珠
C级料树脂相对减少，适合城区与省级公路。
△标线厚度1.8±0.2（目前国标的厚度1.5至1.8mm）。
一般情况下一吨涂料能划220㎡。每平方米用量为4.5kg。
一般情况下每平方米底油用量为0.15kg。
一般情况下一吨涂料配100kg玻璃微珠（100kg）。
2：彩色防滑标线涂料
1）双组份彩色防滑路面材料（双组份树脂底漆）
双组份的含义：就是两种不同的材料在施工的时候调配在一起。然后才能用，之所以不直接生产调配好的，是因为在调配好后，必须在很短时间内就使用掉（几个小时内），否则就会失效。
特点：附着力强，柔软性卓越，抗变形性强。
理论用量：双组份树脂材料1.5kg/㎡，防滑耐磨材料5kg/㎡。厚度在2至4mm。陶瓷颗粒1至3mm。
防滑耐磨材料：彩色通体陶珠（陶瓷颗粒）
3）彩色防滑路面以防止打滑，从视觉上提高安全性并以路面彩色化，美化环境为目的而研发的新型功能性涂料，其优点是附着力强、超级耐磨，特别适用于易打滑的事故黑点、城市公交专用道、公交车港湾、隧道出入口、长下坡、急转弯、ETC专用车道、高速紧急停靠带等路段。
